精密立式加工中心需要重点维护的几个功能部件

精密立式加工中心是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、高效加工设备。它是机械装置和电子控制装置深度融合的产物。借助于自身配置的控制系统和刀库系统，可以在工件一次装夹的情况下，实现各工序间的自动转接。基本上可以实现工件在单台设备上，一次完成包括钻、镗、铰、攻和倒角等工序在内的全部或者大部分的加工内容。更为重要的是，完成这些加工几乎不需要一线加工人员做过多的干预，而是由机床自主实现控制的。 

精密立式加工中心之所以具有上述较为优异的加工特点，主要在于其自身配置了先进的功能部件。相对传统加工机床来说，它加装有电子控制系统、伺服系统等控制装置，机床在这种控制装置的控制下，通过执行工件的加工程序，可以进行复杂而精密的动作，从而完成工件各项加工内容；

此外，刀库和自动换刀机构也是精密立式加工中心的典型配置，工件各工序加工刀具的更换就是通过这一装置实现的。工件加工前需要将各工序使用的加工刀具事先储存到刀库中，加工时自动换刀机构在控制装置的控制下，通过加工程序的设置，自动从刀库中选取适合本工序加工的刀具。

一、电器控制部分

首先，应经常检查连接精密立式加工中心的外接三相电源电压是否正常；还要重点检查各继电器、接触器、热继电器、电弧抑制器等低压电器的触点是否良好、有效；还应检查各电器元件连接是否良好，一般可以借助机床数控系统的显示诊断画面进行状态检查。此外，应着重检查机床电气柜内部元器件是否温度过高，以防高温造成各元件过早的老化，影响其性能。

二、伺服电机系统部分

伺服电机和控制部分是精密立式加工中心的动力来源和精度控制的关键。应重点检查电机的噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。这类检查需要用到排除法，首先将各机械部分脱离伺服电机，单独运行电机是否有噪音及温升高的故障，如没有在逐项检查其余机械部件的故障原因。

三、数控系统部分

我们知道，数控系统是精密立式加工中心的控制核心。对它的维护保养至关重要。维护项目一般包括数控单元、电源模块、I/O接口、伺服放大器、主轴放大器及操作面板和显示器等。主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动等；

四、测量反馈元件部分

一般来说，测量反馈件包括编码器、转交检测元件等。对于配置全闭环的精密立式加工中心还要检测光栅尺等部件，重点检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染等。灰尘和细小的铁屑末极有可能损毁这类元件。